醬油廠拱形屋面施工難點與解決方案
結構變形控制難題
在醬油廠倉庫的拱形屋面施工中,結構變形問題尤為突出。由于醬油生產環境需要長期保持穩定的溫濕度,鋼材在濕熱環境下容易產生熱脹冷縮。某項目曾出現跨度32米的拱頂在雨季安裝后,焊縫處出現3厘米的季節性位移。施工團隊通過預置變形補償值和采用柔性節點設計,有效控制了結構變形幅度。
防腐處理技術要求
傳統噴涂工藝難以滿足拱形屋面的防腐需求,特別是接縫部位易成為腐蝕薄弱點。江蘇杰達鋼結構工程有限公司在解決某大型醬油釀造車間項目時,采用熱浸鍍鋅與氟碳噴涂復合工藝,將防腐周期延長40%。施工時需特別注意檁條與屋面板連接處的密封處理,避免酸性蒸汽滲透造成點狀腐蝕。
吊裝作業空間限制
已建廠區的改擴建項目中,拱形屋面構件吊裝常受限于原有建筑物的空間約束。某案例顯示,在凈空高度不足8米的場地,施工方采用分段吊裝與高空組焊相結合的方案。使用計算機模擬技術預先排布起重機站位,確保12噸重的拱段在狹窄空間內精準就位,避免了與現有發酵罐的碰撞風險。
屋面排水系統匹配
拱形結構的特殊形態要求排水系統必須進行定制化設計。技術人員吳仕寬指出,常見的做法是將屋面坡度控制在10%-15%范圍內,采用虹吸排水與天溝結合的方式。某項目因未考慮當地百年一遇的降雨強度,導致檐口排水不及,后經加裝導流板和擴大落水管徑解決了積水問題。
密封性能保障措施
醬油生產過程中產生的酸性蒸汽對拱形屋面的密封性提出嚴格要求。施工時應選用耐腐蝕的EPDM膠條作為面板連接密封材料,屋脊處建議采用雙重防水層設計。實踐表明,在面板搭接處使用不銹鋼緊固件并輔以密封膠注漿,可使整體氣密性提升約35%。
針對這些常見問題,建議施工前進行全面的環境荷載計算,選擇適應醬油廠特殊環境的建材體系。通過BIM技術優化節點構造,在降低成本的同時提升結構耐久性,確保拱形屋面在醬油廠苛刻工況下的長期穩定運行。
